OEE名詞定義以及計算方法 OEE=可用率（B/A）×表現(xiàn)指數(shù)（C/B）×質(zhì)量指數(shù)（E/D）

OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相 對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是（全局設備效率）的英文縮寫。

OEE的定義

OEE的意思是：設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness），是一

OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設備綜合效率，也有資料表述為總體設備效率，其本質(zhì)就是設備負荷時間內(nèi)實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。

首先正確寫法是稼動率。稼動率是指設備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。是指一

OEE的三要素

OEE的定義 一般，每一個生產(chǎn)設備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損

設備綜合效率OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成。

1、時間稼動率=（負荷時間-停機時間）/負荷時間。2、性能稼動率=理論節(jié)拍時間*投入數(shù)量/稼動時間

OEE=可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)

　　Overall Equipment Effectiveness —— 全局設備效率　　DTD

設備OEE = 時間開動率×性能開動率×合格品率

這三個都是關(guān)于工廠生產(chǎn)效率的指標GLY 線產(chǎn)出率OEE 總設備利用率LEF 線效率

計算公式

OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％

MES(Manufacturing Execution System)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是

在OEE 的計算公式中，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。也就是說：一條生產(chǎn)線的可用時間只占運行時間的一部分，在期間可能只發(fā)揮部分的性能，而且可能只有部分產(chǎn)品是合格品。

稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調(diào)整等的時間。因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀

時間開動率=開動時間/負荷時間

OEE名詞定義以及計算方法 OEE=可用率（B/A）×表現(xiàn)指數(shù)（C/B）×質(zhì)量指數(shù)（E/D）

負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間

OEE（設備綜合效率）OEE（設備綜合效率）OEE（設備綜合效率）OEE（設備綜合效率）OEE系用來

開動時間=負荷時間－故障停機時間－設備調(diào)整初始化時間（包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具等活動所用時間）

OEE的意思是：設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness），是一

性能開動率=凈開動率×速度開動率

首先正確寫法是稼動率。稼動率是指設備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。是指一

而，凈開動率=加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間

OEE的定義 一般，每一個生產(chǎn)設備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損

速度開動率=理論加工周期/實際加工周期

1、時間稼動率=（負荷時間-停機時間）/負荷時間。2、性能稼動率=理論節(jié)拍時間*投入數(shù)量/稼動時間

合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量

　　Overall Equipment Effectiveness —— 全局設備效率　　DTD

OEE計算實例

這三個都是關(guān)于工廠生產(chǎn)效率的指標GLY 線產(chǎn)出率OEE 總設備利用率LEF 線效率

我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：

MES(Manufacturing Execution System)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是

假設某設備某天工作時間為8h, 班前計劃停機15min, 故障停機30min,工裝調(diào)整25min, 產(chǎn)品的理論加工周期為0.6 min/件, 一天共加工產(chǎn)品450件, 有20件不合格, 求這臺設備的OEE？

稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調(diào)整等的時間。因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀

根據(jù)上面可知：

?計劃運行時間=8x60-15=465 (min)

?實際運行時間=465-30-25=410 (min)

?有效率=410/465=0.881(88.1%)

?生產(chǎn)總量=450(件)

?理想速度*實際運行時間=1/0.6 x 410=683

?表現(xiàn)性=450/683=0.658(65.8%)

?質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95.5%)

?OEE=有效率x表現(xiàn)性x質(zhì)量指數(shù)=55.4%

分析：

根據(jù)上述OEE系統(tǒng)測算所提供的數(shù)據(jù)，我們可以得知生產(chǎn)效率低與產(chǎn)品合格率對該設備OEE指標干擾較大，通過測算我們可以方便的知道自己生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在什么問題，例如，如果你的有效率在某一個時間段很低，說明在六大損失中和OE可用率損失有關(guān)的故障太多，那么顯而易見，你應該把過程控制和改善重點放在這些問題影響方面了！同樣，如果質(zhì)量指數(shù)或者表現(xiàn)性導致你的OEE水平降低，那么你就應該把目光放在和質(zhì)量有關(guān)的問題點上。

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SMT如何計算OEE

OEE名詞定義以及計算方法

OEE=可用率（B/A）×表現(xiàn)指數(shù)（C/B）×質(zhì)量指數(shù)（E/D）

日歷工作時間

計劃中斷

A 負荷工作時間 設備 保養(yǎng) 計劃停工待料 計劃 停產(chǎn) 休息就餐

停機

B 實際運行時間 品質(zhì) 確認 設備 調(diào)整 產(chǎn)品 換型 交* 設備 故障 停工 待料 其他 損失

速度損失

C 正常（無損失）運行時間 設備 空轉(zhuǎn) 減速 損失 暫停 損失

D 生產(chǎn)數(shù)量

浪費

E 合格品7a686964616fe78988e69d8331333264633438數(shù) 啟動過程次品損失 生產(chǎn)過程次品損失

OEE

定義：Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)指數(shù)以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素

組成。

計算方法

OEE=可用率X 表現(xiàn)指數(shù) X質(zhì)量指數(shù)

可用率=實際運行時間 / 負荷工作時間

可用率：它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產(chǎn)

方法的改變等。

表現(xiàn)指數(shù)=（凈CT時間*生產(chǎn)數(shù)量）/實際運行時間

表現(xiàn)指數(shù)： 表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導致生產(chǎn)不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不

合格以及操作人員的失誤等。

質(zhì)量指數(shù)=合格品數(shù)/生產(chǎn)數(shù)量

質(zhì)量指數(shù): 質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。

負荷工作時間：除去設備休止以外班別正常工作時間（出勤時間）

實際運行時間：除去停機損失之外的計劃生產(chǎn)時間

產(chǎn)線與PMC

1 理想節(jié)拍時間=凈Cycle time時間

定義：生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)（無停機和速度損失）狀態(tài)下，單個工位完成一次全部作業(yè)內(nèi)容所需的時間（實際測算CYCLE

TIME=生產(chǎn)線瓶頸工位完成一次全部作業(yè)內(nèi)容所需的時間）

SMT是機器正常生產(chǎn)（前后也都沒有供應不上和堵塞的現(xiàn)象）情況下從一片板夾住開始貼裝到第二片板夾住開始貼裝

為一個周期時間。

MIMA、FA、FG是正常情況單個工位完成一次全部作業(yè)內(nèi)容所需的時間。

2 Standard time（標準節(jié)拍時間） -> 設定線速使用

定義：普通熟練的作業(yè)員在正常情況下，以合理的勞動強度和速度，合理的操作方法，完成符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品所需時間。

計算方法：

標準節(jié)拍時間（ST）=凈CT時間*（1+T.A.F)=凈CT時間*(1+生理寬放+疲勞寬放+管理寬放）

3 設備有效運轉(zhuǎn)率

計算方法：

設備有效運轉(zhuǎn)率（%）= 正常（無損失）運行時間 ×100%

負荷工作時間

4 額定設備有效運轉(zhuǎn)率

定義：上季度設備有效運轉(zhuǎn)率平均值

5 額定產(chǎn)品直通率

定義：上季度量產(chǎn)產(chǎn)品直通率平均值

6 SMT小時額定產(chǎn)能（U.P.H) -> 供PMC安排計劃使用

定義：利用CT根據(jù)合理系數(shù)評價出生產(chǎn)線小時負荷產(chǎn)量。

計算方法：

SMT小時額定產(chǎn)能（U.P.H)= 3600 ×額定設備有效運轉(zhuǎn)率

CT

MIMA、FA、FG小時額定產(chǎn)能（U.P.H) -> 供PMC安排計劃使用

定義：利用CT根據(jù)合理系數(shù)評價出生產(chǎn)線小時負荷產(chǎn)量。

計算方法：

MIMA、FA、FG小時額定產(chǎn)能（U.P.H)= 3600 ×額定設備有效運轉(zhuǎn)率×額定產(chǎn)品直通率

CT

7 額定生產(chǎn)工時

計算方法：

額定生產(chǎn)工時（min）= 60 ×計劃產(chǎn)量

U.P.H

8 生產(chǎn)效率

計算方法：

生產(chǎn)效率（%） = （1- 負荷工作時間 -額定生產(chǎn)工時 ）×100%

額定生產(chǎn)工時

9 人工效率（勞動生產(chǎn)率）

計算方法：

人工效率（勞動生產(chǎn)率）（%）= （1- 負荷工作時間×實際用工人數(shù) - 額定生產(chǎn)工時×額定用工人數(shù) ）×100%

額定生產(chǎn)工時×額定用工人數(shù)

10 OEE的計算方法也可用如下公式表示

計算方法：

OEE = 設備有效運轉(zhuǎn)率（%）× 產(chǎn)品直通率（%）

OEE計算例子：

假設以下是某車間某班次的記錄

項目 數(shù)據(jù)

日歷工作時間 12小時（720分鐘）

休息中斷 2次（每次15分鐘）

就餐中斷 2次（每次30分鐘）

停機時間 50分鐘

理想節(jié)拍（凈CT小時產(chǎn)量） 360個/小時 （6個/分鐘)

生產(chǎn)數(shù)量 3060

次品數(shù)量 60

計劃生產(chǎn)時間=8x60-15=465 (min) 從上面的數(shù)據(jù)，我們可以得出：

可用率=410/465=0.881(88.1%) 負荷工作時間=日歷工作時間-計劃中斷=720-（2×15＋2×30）=630（分鐘）

質(zhì)量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95.5%) 實際運行時間=負荷工作時間-停機時間=630-50=580（分鐘）

良品數(shù)量=生產(chǎn)數(shù)量-次品數(shù)量=3060-60=3000（個）

從而：

可用率=實際運行時間/負荷工作時間=580/630=0.921(92.1%)

表現(xiàn)性=（凈CT工時×生產(chǎn)數(shù)量）/實際運行時間）=（1/6 × 3060）/580=0.879(87.9%)

質(zhì)量指數(shù)=合格品數(shù)/生產(chǎn)數(shù)量= 3000/3060=0.980(98%)

OEE=可用率 × 表現(xiàn)性 × 質(zhì)量指數(shù)=0.921 × 0.879 × 0.98=0.793(79.3%)

OEE的另一公式計算結(jié)果

設備有效運轉(zhuǎn)率 =正常（無損失）運行時間/負荷工作時間 =（1/6 × 3060）/630=0.809(80.9%)

OEE=設備有效運轉(zhuǎn)率× 產(chǎn)品直通率=0.809 × 0.98=0.793(79.3%)

oee是什么意思

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原發(fā)布者:wanlongfei514

OEE（設備綜合效率）OEE（設備綜合效率）OEE（設備綜合效率）OEE（設備綜合效率）OEE系用來評價設備效率狀況e79fa5e98193e58685e5aeb931333433623764，以及測知設備運轉(zhuǎn)損失。OEE系用來評價設備效率狀況，以及測知設備運轉(zhuǎn)損失。系用來評價設備效率狀況TPM的執(zhí)行效果，通常可以在OEE上顯現(xiàn)，一般而言，TPM的執(zhí)行效果，通?？梢栽贠EE上顯現(xiàn)，一般而言，的執(zhí)行效果OEE上顯現(xiàn)TPM做不好，OEE數(shù)值也高不了。TPM做不好，OEE數(shù)值也高不了。做不好數(shù)值也高不了設備綜合效率=時間稼動率x性能稼動率x良品率設備綜合效率=時間稼動率=時間稼動率=性能稼動率=性能稼動率=良品率=良品率=負荷時間–停機時間負荷時間理論節(jié)拍時間x投入數(shù)量稼動時間投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量設備綜合效率的應用(1)適用對象作業(yè)對象設備適用范圍一定適用部分適用適用不了備以設備效率為參照的生產(chǎn)力管理依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設備為中心的作業(yè)適用以工時效率為參照的生產(chǎn)力管理注設備+人人(2)適用區(qū)分以設備為中心)(以人為中心)以人為中心)(以設備為中心)總出勤工數(shù)作業(yè)時間直接工數(shù)負荷時間無作業(yè)停止損失間接工數(shù)休止損失實動工數(shù)稼動時間再作業(yè)凈作業(yè)工數(shù)凈稼動時間損失不良價值稼動不良實作工數(shù)損失損失時間速度積極性管理人員縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力工作簡化的原料改善材料之種類用量及

公司生產(chǎn)報表里的OEE是什么意思

OEE的意思是：設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness），是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。

如果企業(yè)長期使用OEE工具，那么就可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的一些瓶頸，進行改進和跟蹤，最終達到提高生產(chǎn)效率的目的，同時也可以讓公司避免不必要的耗費。

擴展資料：

OEE的效益：

1、企業(yè)規(guī)劃：

（1）、可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學的決策依據(jù)；

（2）、可以為企業(yè)提供很多的增值意見和建議。

2、生產(chǎn)管理：

（1）、能收集到生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)；

（2）、能分析/跟蹤生產(chǎn)線設備的有效利用情況，以便最大化挖掘設備生產(chǎn)潛力；

（3）、能分析/跟蹤生產(chǎn)在線的潛在風險和六大損失，以便降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)力；

（4）、能為企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供可視化的生產(chǎn)報告。

3、設備：降低設備故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命；

4、員工：通過明確操作程序和SOP，提e68a84e799bee5baa631333431336139高勞動者的熟練程度和有效工作業(yè)績，從而提高生產(chǎn)效率；

5、工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產(chǎn)力；

6、質(zhì)量：提高產(chǎn)品直通率（FTT），降低返修率，減少質(zhì)量成本。

參考資料來源：百度百科-OEE

嫁動率是什么？怎么計算的？

首先正確寫法是稼動率。

稼動率是指設備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。是指一臺機器設備實際的生產(chǎn)數(shù)量與可能的生產(chǎn)數(shù)量的比值。

OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫。

計算方法：

時間稼動率是指相對于生產(chǎn)時間（負荷時間），實際生產(chǎn)物品的時間（稼動時間）所占的比率。是以機器設備的稼動時間除以最大負荷時間而得。而稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調(diào)整等的時間。因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調(diào)整的損失時間。如果能將這些損失時間減為零，那么稼動率就可以達到百分之百。

參數(shù)

最大負荷時間：設備可用的最大負荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD） 損失；

停機（Shutdown, SD）損失：計劃上的休止時間，如休假、教育訓練、保養(yǎng)等

稼動時間：負荷時間扣除停止時間

停止時間：包括e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333337613833批次轉(zhuǎn)換及制程異常、設備異常停止及修復時間。

公式

由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為：

時間稼動率= 稼動時間 / 負荷時間

目的：減少停機時間，通過資源整合，管理優(yōu)化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼動率/實質(zhì)稼動率/速度稼動率/機械稼動率　時間稼動率并無法完全表現(xiàn)設備對生產(chǎn)的貢獻程度；

例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產(chǎn)能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：

速度稼動率= 基準周期時間/ 實際周期時間

基準周期時間：設備原設計產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。

實際周期時間：目前設備實際產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。

并定義實質(zhì)稼動率與性能稼動率如下：

實質(zhì)稼動率= 稼動時間/實際生產(chǎn)用時

性能稼動率= 速度稼動率 ×實質(zhì)稼動率

性能稼動時間：

性能稼動時間=稼動時間 ×性能稼動率 =稼動時間－性能損失時間

其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產(chǎn)相關(guān)設備的效率降低。

價值稼動時間與設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness）

性能稼動時間表示設備產(chǎn)出產(chǎn)品的時間，但無法表示設備產(chǎn)出良品率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產(chǎn)出良品的有價值時間，其定義如下：

價值稼動時間=性能稼動時間 ×良品率

良品率=（投料數(shù)-廢品數(shù)）/投料數(shù)

廢品數(shù)=啟動廢品+過程廢品+返修品+試驗品

而設備的有效使用程度則以「設備綜合效率」來判定，其定義如下：

設備綜合效率（OEE）=時間稼動率 ×性能稼動率 ×良品率

設備OEE的含義是什么

OEE的定義 一般，每一個生產(chǎn)設備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當然，實際生產(chǎn)中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，e799bee5baa6e997aee7ad94e58685e5aeb931333431346362車間設備存在著大量的失效: 例如除過設備的故障，調(diào)整以及設備的完全更換之外，當設備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。 OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組。

OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，設備，產(chǎn)品等生產(chǎn)要素聯(lián)系在一起時，便變得十分復雜，利用人工采集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)采集信息化越來越成為人們關(guān)心的話題，OEE IMPACT是世界上最優(yōu)秀的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)采集模塊，可以輕松地獲取有關(guān)設備的生產(chǎn)信息，為OEE提供最有價值的數(shù)據(jù)，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產(chǎn)信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數(shù)據(jù)，企業(yè)的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統(tǒng)已在世界上許多著名公司得到廣泛的應用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品 美國伊頓汽車零部件等。